+7 (495) 120 60 14
Заказать обратный звонок
Москва, 4-й проезд
Подбельского, д. 3, стр. 2
Аттестация специалистов неразрушающего контроля I, II и III уровня
Методы контроля: ВИК, УК, РК, ПВК, МК, ВК, ОК (СА)

Область аккредитации НОАП-0020

Шифр НОАП: НОАП-0020

Срок действия Свидетельства об аккредитации: действительно с 18.12.2015 до 18.12.2020

Руководитель НОАП-0020: Градусова Неля Петровна

Свидетельство об аккредитации: НОАП-0020

Независимый орган по аттестации (сертификации) персонала ОАЦ Минэнерго РФ ООО "АНТЦ "Энергомонтаж" аккредитован ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность" по следующим методам и объектам контроля:

Объекты контроля

1. Объекты котлонадзора.

1.1. Паровые и водогрейные котлы.

1.2. Электрические котлы.

1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и темпера¬турой воды свыше 115 °С.

1.5. Барокамеры.

2. Системы газоснабжения (газораспределения).

2.1. Наружные газопроводы.

2.1.1. Наружные газопроводы стальные.

2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.

2.2. Внутренние газопроводы стальные.

2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъёмные сооружения.

3.1. Грузоподъёмные краны.

3.2. Подъёмники (вышки).

3.3. Канатные дороги.

3.4. Фуникулёры.

3.5. Эскалаторы.

3.6. Лифты.

3.7. Краны-трубоукладчики.

3.8. Краны-манипуляторы

3.9. Платформы подъемные для инвалидов.

3.10. Крановые пути.

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности.

6.1. Оборудование для бурения скважин.

6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.

6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.

6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.

6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

7. Оборудование металлургической промышленности.

7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.

7.2. Газопроводы технологических газов.

7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств.

8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.

8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.5. Изотермические хранилища.

8.6. Криогенное оборудование.

8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.

8.9. Компрессорное и насосное оборудование.

8.10. Центрифуги, сепараторы.

8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

11. Здания и сооружения (строительные объекты).

11.1. Металлические конструкции (в том числе: Стальные конструкции мостов).

11.2. Бетонные и железобетонные конструкции.

11.3. Каменные и армокаменные конструкции.

Виды (методы) контроля

1. Радиационный

1.1. Рентгенографический

2. Ультразвуковой

2.1. Ультразвуковая дефектоскопия

2.2. Ультразвуковая толщинометрия

4. Магнитный

4.1. Магнитопорошковый

4.2. Магнитографический

4.3. Феррозондовый

4.4. Эффект Холла

4.5. Магнитной памяти металла

5. Вихретоковый

6. Проникающими веществами

6.1. Капиллярный

10. Оптический

11. Визуальный и измерительный

Разрушающие и другие виды испытаний (СДА-24-2009)

1. Механические статические испытания

1.1. Прочности на растяжение

1.1.1. При нормальной температуре

1.1.2. При повышенной температуре

1.1.3. При пониженной температуре

1.1.4. Длительной прочности при температуре 1200°С

1.1.5. Тонких листов

1.1.6. Проволоки

1.1.7. Труб

1.1.8. Стали арматурной

1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

1.1.10. Сварных соединений металлических материалов

1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200°С

1.3. Прочности на сжатие

1.4. Прочности на изгиб

1.5. Прочности на кручение

1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения К1С

1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2. Механические динамические испытания

2.1. Ударной вязкости

2.1.1. На ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах

2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 оС

2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3. Методы измерения твердости

3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)

3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)

3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)

3.7. Измерение методом ударного отпечатка

3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

3.9. Кинетический метод

4. Испытания на коррозионную стойкость

4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний

4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

5. Методы технологических испытаний

5.1. Расплющивание и сплющивание

5.2. Загиб

5.3. Раздача

5.4. Бортование

5.5. На осадку

6. Методы исследования структуры материалов

6.1. Металлографические исследования

6.1.1. Определение количества неметаллических включений

6.1.2. Определение балла зерна

6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя

6.1.4. Определение содержания ферритной фазы

6.1.5. Определение степени графитизации

6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита

6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии

6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

6.4. Электронно-микроскопические исследования

7. Методы определения содержания элементов

7.1. Спектральный анализ

7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ

7.1.2. Фотоэлектрический анализ

7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

ООО “АНТЦ ”ЭНЕРГОМОНТАЖ”
107150, г. Москва, 4-ый проезд Подбельского, д. 3, стр. 2
+7 (495) 120 60 14
info@antz-em.ru